Automate de régulation

 

CHAMPS D’APPLICATION

Mise hors gel  +5…+30°C
 Eau potable, industrielle, Soude et autres produits chimiques, crude oil, etc.
Maintien en temperature de +15…+300°C
 produits chimiques, gaz,Pétrole brut, resines, produits visqueux, etc.

Fonctions

Mesures

Des températures des circuits chauffants et des lignes tracées électriquement ou tracées à la vapeur

Régulation de température 

Gestion de la température et/ou de la puissance, en relation avec les mesures de températures et les paramètres de fonctionnement

Surveillance des installations

 Mesures permanentes des performances d’installations de traçage électrique et gestions des alarmes et historiques de défauts.

Bénéfices apportés

Abordable

Notre Systeme est spécialement conçu pour les applications de traçage électrique, les fonctions usuelles et sont pré-programmées .  Avec sa logique et une prise en mains simple, la définition et la réalisation d’applications de traçage électrique, ainsi qu’une évolution de votre installation,  vous permettront un gain de temps et d’argent incontestable.

Facilement adaptable aux besoins et extensible

Les évolutions d’installations et leurs modifications sont aisées et ne nécessitent pas d’investissements importants, grâce au  concept modulaires des entrées et sorties associées.

Economies dans les câblages

Toutes les données transfèrent par un bus unique ARCNET RS485

Economies dans la gestion et les modifications 

La puissance des circuits chauffants peut être ajustées par un bloc de puissance à triacs fonctionnant soit en contacteur statique, soit en gradateur ajustant la puissance de 15% – 100% du maximum de la puissance du circuit de traçage. L’ajustement de puissance et obtenu par hâchage de la puissance en ‘’Angle de phase’’ avec coupure à 0 hertz (On joue sur l’amplitude des sinusoïdes). Cette solution permet d’obtenir une marge de manœuvre importante dans la gestion des besoins énergétiques, vis à vis du procédé. Dans le cas de changements dans les tuyauteries, demandés par l’exploitant (températures de consignes), ou puissance installée mal adaptée, vous n’avez pas besoin de remplacer le ruban chauffant, pour ajuster la puissance. Vous n’avez juste qu’à ajuster une consigne de sortie.
 Pas d’usures prématurées des contacteurs et pas de déssérages de bornes liés aux battements de contacteurs , pas de bruits

Economies dans les frais de maintenance des équipements

Tous les rapports de défaillance, sont immédiatement identifiables et le problème peut être résolu avant de sévères conséquenses sur le procédé.
 En cas de problème mécanique sur la tuyauterie(défaut d’une pompe, vanne défaillante), le fluide se solidifie dans la tuyauterie et la production s’en trouve perturbée du fait d’une température non conforme
 Les conséquenses peuvent être graves entraînant des dépenses de plusieurs centaines, voire milliers d’euros expenses can be tens, even hundreds, of thousands of euros.
Facile et économique à maintenir
 Les modules peuvent être remplacés individuellement

Automate de régulation

Gain de temps au démarrage

Avec le logiciel d’exploitation Process Manager 32, vous gagnez beaucoup de temps au démarrage de vos installations.
Création de circuits chauffants ou de surveillance de circuit, maintenance sont plus facilement chargeables depuis un PC qu’avec l’interface CHD située en façade d’armoire.

Configuration des lignes
De multiples lignes tracées électriquement ayant des consignes similaires de température, peuvent être fusionnées en une seule ligne de configuration.
 Les paramètres de cette ‘’Ligne’’prennent effet sur chaque circuit séparé.
 Le gain de temps garanti, lors d’installation comportant une multitude de circuits et lorsque l’on réalise des PID renseignés clairement .

 Paramètres de groupes
Les circuits chauffants formant différentes sections du procédé, peuvent être associés pour former un groupe contrôlé comme une entité séparée.
De cette manière, il peut y avoir deux produits fabriqués sur une base commune de procédé et avoir deux températures différentes de procédé.
 Avec le groupe ainsi créé, nous pouvons mettre les paramètres spécifiques des produits (Températures de consignes, Alarmes) et lorsque vous démarrez votre campagne de production, vous n’avez juste besoin que de selectionner le Groupe(Changements des paramètres automatiquement réalisés).

Informations aux utilisateurs grâce aux informations emmagazinées.
Graphiques de tendances / Suivis de température
- Pman 32 Graphique and les enregistrements de température sont dessinées sur des grapiques depuis les capteurs de température de chaque circuit chauffant, sur une année (Mémoire écrasée au bout d’un an)

 Informations aux utilisateurs grâce aux informations emmagazinées.

 Dessins techniques et documents
- Tous les documents techniques et informations concernant ‘installation de traçage électrique peuvent être reliés dans le logiciel. (Spécification technique des produits, températures, alarmes, Pid de procédés, plans d’installation…)

 Informations aux utilisateurs grâce aux informations emmagazinées.

 Rapport de Maintenance
- Chaque circuit chauffant a réservé une page d’événement pour le journal de maintenance où vous pouvez voir et consigner les dernières informations d’entretien ou de modification, les dates et historiques des dernières interventions ou encore les notes particulières de suivi.

Gains dans les côuts de maintenance
 Une maintenance régulière peut être gérée principalement par le superviseur
- Le logiciel de supervision PMan 32 peut arrêter un circuit chauffant désiré lors que le système détecte une ou plusieurs anomalies, grace à la surveillance permanente de la charge, par le module TRIAC, l’état du capteur de température, le fonctionnement général du système de supervision (Chien de garde).

Facile d’utilisation, efficace et le meilleur moyen de gérer plusieurs milliers de circuits chauffants.

Quantités de boucles de régulation et/ou de mesure de température

Arizona Chemicals, Oulu   1750
DOW-Chemicals, Hamina     330
EKA Chemicals, Oulu        380
Forchem, Rauma    2200
Kemfine, Kokkola    1000
Kemira Chemicals, Oulu     450
OMG Chemicals, Kokkola     300
Boliden, Kokkola      200
Metsä-Botnia, Kemi     ≤ 100
Metsä-Botnia, Kaskinen    ≤ 100
Stora Enso, Kemi    ≤ 100
Stora Enso, Imatra     ≤ 100
Stora Enso, Oulu power plant          490
Stora Enso, Oulu paper mill          530
UPM, Kajaani     ≤ 100
UPM, Lappeenranta     ≤ 100

Et Peut-être vous en France   ≤   80
Outokumpu, Tornio, Usine sidérurgique 2000
Outokumpu, Tornio, Train de laminoir        360
Outokumpu, Tornio, Train de laminoir       850
Rautaruukki, Raahe, Usine sidérurgique    280